Zerspanung für Hamburg, Bremen & Lübeck

Modernste Zerspanungstechnik zum Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren

Wir bieten Präzisions-Zerspanung vom Einzelteil bis zur Serienfertigung.

Zerspanung

In der Zerspanung aller gängigen Metalle und Kunststoffe gehören wir zu den absoluten Experten.

Für eine hochpräzise Zerspanung nutzen wir die aktuellste CNC-Fertigungstechnik. Mit unserem automatisierten Maschinenpark bieten wir eine hohe Fertigungsbandbreite: Drehen, Fräsen, Schleifen, innovative Fügetechniken, Polieren, Entgraten, Oberflächenveredelung und Reinigen – bis hin zur mechatronischen Montage.
Zerspanungstechniker in der Fertigung

Zerspanung

Um die Kombinationen einer hohen Anzahl mechanischer Arbeitsgänge zu realisieren, verfügen wir in unserer Zerspanung über einen vielseitigen Maschinenpark mit einer hohen Fertigungsbandbreite. Von Stückzahl 1 bis hin zur Serie können auch komplexe Produkte schnell in Serie gefertigt werden. Ihr Vorteil: Nahezu alle Anforderungen lassen sich mit unser Zerspanungstechnik bedarfsgerecht und flexibel herstellen.

Oberflächenveredelung

Oberflächenveredelung

Mit der Zerspanung ist die Bearbeitung eines Werkstücks in den seltensten Fällen abgeschlossen. Oft sind weitere Arbeitsgänge notwendig. Hein & Oetting bietet die gesamte Palette von Verfahren zur Oberflächenveredelung. Ergänzt wird dies durch das Laserschweißen sowie die Laserbeschriftung der bearbeiteten Materialien wie Kunststoffe, Metalle, Folien und Lacke.

Verchromung eines Werkstücks

CNC Drehen

Die Dreherei von Hein & Oetting verfügt über die aktuellste CNC-Maschinentechnologie sowohl in Bezug auf die Futter- als auch die Stangenbearbeitung.

Verchromung eines Werkstücks

CNC Fräsen

Unsere Fräserei verfügt über modernste CAD-/CAM-Technologie für die komplexe 5-Achsenbearbeitung.

Verchromung eines Werkstücks

CNC Schleifen

In der Endbearbeitung erhalten die gefertigten Werkstücke den “letzten Schliff”: Konturen und Flächen der in den vorangegangenen Fertigungsschritten entstandenen Komponenten werden abschließend, bis auf wenige µ genau, bearbeitet. 

Verchromung eines Werkstücks

CNC Bohren

Hein & Oetting verfügt über modernste CNC-Koordinaten-Bohrmaschinen, in denen komplexe Bauteile mit großer Genauigkeit und hoher Produktivität bearbeitet werden können.

  • Beizen
  • Brünieren
  • Chromatieren
  • E-Polieren
  • Eloxieren
  • Glühen
  • Gummieren
  • Harteloxieren
  • Härten
  • Hochglanzverchromen
  • Induktivhärten
  • Lackieren
  • Nitrieren
  • Passivieren
  • Polieren
  • Pulverbeschichten
  • Schwarzchrom
  • Vakuumhärten
  • Verchromen
  • Vergolden
  • Vernickeln
  • Versilbern
  • Verzinken

Und was Sie hier nicht finden sollten, machen wir möglich.

Verchromung eines Werkstücks
Eloxieren eines Bauteils für die Luftfahrt
Lackieren eines Sensorblocks

Sensorblock für die Navigationstechnik: Lackiert und eloxiert

Welche verschiedenen Arten von Zerspanung gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Zerspanungsverfahren, darunter Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und Hobeln. Jedes dieser Verfahren hat seine eigenen spezifischen Anwendungen und Werkzeugmaschinen.

Die Zerspanung ermöglicht es, Werkstücke präzise herzustellen und hohe Oberflächengüten zu erzielen. Sie ermöglicht auch die Bearbeitung von verschiedenen Materialien, von Metallen bis zu Kunststoffen. Außerdem ist sie in der Massenproduktion weit verbreitet und effizient.

Die Effizienz und Qualität der Zerspanung hängen von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Auswahl der richtigen Werkzeuge und Schneidbedingungen, die richtige Kühlung und Schmierung, die Maschinenpräzision und die Erfahrung des Bedienungspersonals.

Die CNC-Zerspanungstechnik bietet eine Vielzahl von Vorteilen im Vergleich zur konventionellen Zerspanung. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

  1. Präzision: CNC-Maschinen sind in der Lage, äußerst präzise Teile mit engen Toleranzen herzustellen. Dies führt zu höherer Produktqualität und weniger Ausschuss.

  2. Wiederholbarkeit: CNC-Maschinen können Programme speichern und Teile mit hoher Wiederholgenauigkeit herstellen. Dies ist besonders wichtig in der Massenproduktion.

  3. Flexibilität: CNC-Maschinen können schnell zwischen verschiedenen Teilen und Aufgaben umgeschaltet werden, indem einfach das CNC-Programm geändert wird. Dies ermöglicht eine effiziente Produktion von verschiedenen Teilen.

  4. Effizienz: CNC-Maschinen arbeiten in der Regel schneller als manuelle Maschinen und erfordern weniger menschliche Überwachung, was die Produktionskosten senken kann.

  5. Komplexität: CNC-Maschinen können komplexe Formen und Konturen herstellen, die mit konventionellen Methoden schwer oder unmöglich zu realisieren wären.

  6. Automatisierung: CNC-Maschinen können in automatisierte Produktionslinien integriert werden, was die Produktionskapazität erhöht und die Arbeitskosten reduziert.

  7. Überwachung und Kontrolle: CNC-Maschinen bieten die Möglichkeit zur Echtzeitüberwachung und -kontrolle, was die Qualitätssicherung erleichtert.

  8. Materialausnutzung: CNC-Programme können optimiert werden, um Materialverschnitt zu minimieren, was zu geringeren Materialkosten führt.

  9. Reduzierung von Fehlern: Die Wahrscheinlichkeit von menschlichen Fehlern, wie sie bei der konventionellen Zerspanung auftreten können, wird bei der CNC-Zerspanung minimiert.

  10. Prototyping: CNC-Maschinen sind auch für die Herstellung von Prototypen und kleinen Losgrößen geeignet, was die Entwicklung neuer Produkte erleichtert.

Insgesamt ermöglicht die CNC-Zerspanungstechnik eine höhere Effizienz, Präzision und Flexibilität in der Fertigung, was zu Kosteneinsparungen und einer verbesserten Produktqualität führt.